《小草集》第148期：从车间走出来的两位“全国奖”

从车间走出来的两位“全国奖”

记下料及小型机结构件分厂、结构分厂

设备维修工 张雪岩 陈真  

2025年末，第六届全国智能制造技能大赛颁奖典礼现场，两位来自械事业部的小伙并肩而立。当颁奖嘉宾念出“三等奖”获奖名单时，陈真与张雪岩——两位青年设备维修工共同拿下获奖证书，这不仅记录了他们一个月内完成多项技能突破的奇迹，更见证了两位青年匠人从车间走向全国赛场的非凡征程。

殊途同归：两条技能成才之路的交汇

时间回溯到2022年。刚从院校毕业的陈真怀揣着对技术工作的热情，踏入设备维修车间。与此同时，比他早五年入厂的张雪岩已在机电维修岗位上磨炼成技术骨干。

陈真的起步带着新生代的敏锐与系统思维。面对设备故障的复杂性，他没有停留在被动维修，而是创建了自己的“故障清单与解读手册”，将每一次维修都转化为可复用的“知识资产”。2025年10月，在徐州市“彭城工匠”工业机器人实训中，他第一次系统接触工业机器人操作，深切体会到“精准高效”与“人机协同”在智能制造中的核心价值。“差之毫厘，影响的是整个生产线的精度。”这次培训让他意识到，维修工不仅要会修设备，更要懂系统、能调试。

陈真在调试设备

而张雪岩的成长之路则体现了八年如一日的深耕积累。2017年从徐州技师学院毕业后，他将车间当作第二课堂，从基础保养到复杂故障排除，在实践中构建了完整的技能体系。一次夜班抢修经历成为他技术生涯的关键转折——多台自动化设备突发停机，他冷静分析、层层排查，最终精准定位故障点。这次经历让他深刻认识到，现代智能制造运维需要系统性思维和快速诊断能力。

张雪岩在调试程序

双剑合璧：备战路上的互补与共进

2025年11月，当两人同时入选第六届全国智能制造技能大赛江苏省选拔赛时，他们的技能成长轨迹首次交汇。

备赛初期，陈真面临的挑战是“从专项到全面”的跨越。作为设备维修工，他精于故障排查，但在数控加工、机器视觉等赛项上近乎零基础。他主动搜集往届赛项文件与样题，请教练逐项剖析，更远赴武汉进行设备实操学习。训练中，他坚持“安全第一、规范先行”，每日反复观看教学视频，通过仿真软件熟悉流程，再投入实物操作。

与此同时，刚刚在苏皖鲁豫省际竞赛和徐州市“彭城工匠”大赛中连获佳绩的张雪岩，同样面临着时间紧迫的挑战。距离国赛仅剩不到一个月，他白天完成本职工作，晚上全力投入训练，广泛搜集网络资源，深入研究技术资料。12月的官方实操培训中，面对每天仅3小时的上机时间，他把握每分每秒——自己操作时全神贯注、追求*；他人操作时认真观摩、博采众长。

陈真在进行机器人模拟练习

在集训基地，两位青年技工相遇了。他们很快发现了彼此的互补性：陈真在机器人调试方面的系统思维，弥补了张雪岩在轨迹优化上的经验盲区；而张雪岩在PLC编程和电气控制方面的深厚功底，则为陈真提供了坚实的技术后盾。训练间隙，两人常常交流心得，互相指出操作中的不足，共同研究技术难题。

“小陈在机器人路径优化上的创新思维也让我受益匪浅。”张雪岩回忆那段共同备赛的日子时说。陈真则感慨：“以前总觉得技术学习是单打独斗，这次才真正体会到‘高手过招，共同进步’的意义。”

同心协力，全国赛场上的铲运力量

张雪岩在配电柜检查

国赛当天，面对连续四个小时的高强度赛程，两位徐工青年展现出了惊人的默契与韧性。

在工业机器人轨迹调试环节，陈真凭借在“彭城工匠”培训中积累的经验，耐心优化每个参数，确保运动轨迹的精确流畅。而在视觉系统联调时，张雪岩则发挥他多年电气维修中培养的故障诊断能力，冷静排查通信问题，快速定位异常节点。

最考验团队协作的智能制造单元联调环节，需要将数控加工、机器人装配、视觉检测等多个模块无缝衔接。陈真负责机器人抓取与放置的精度校准，张雪岩则专注PLC程序与各设备间的通信协调。当传送带上的工件出现定位偏差时，两人没有相互指责，而是快速分工：张雪岩检查传感器信号，陈真重新标定视觉系统基准点。不到十分钟，问题迎刃而解，设备恢复流畅运行。

“那一刻，我深刻理解了‘智能制造’不只是技术集成，更是人与技术、人与人之间的高度协同。”赛后陈真分享道。张雪岩补充说：“我们代表的不仅是个人，更是徐工的技术传承和徐州制造业的整体水平。”

回到事业部后，两位三等奖获得者迅速将竞赛收获转化为生产力。陈真将大赛中掌握的智能运维理念引入日常设备管理。他还主动承担起新入职维修工的培训工作，将自己的“故障清单”方法毫无保留地传授给同事，张雪岩则将竞赛中掌握的跨技术集成经验应用到产线优化中。

从初入车间的青涩技工，到站上全国领奖台的技术能手，陈真与张雪岩的成长轨迹虽有不同，却共同诠释了新时代产业工人的核心价值：扎实的专业功底，持续学习的能力；传承工匠精神，拥抱技术创新。他们的故事，是徐工技能人才队伍建设的缩影，也是产业转型升级的生动注脚。