路劳曼邸曹岚：以精益磨削工艺，提高生产周期的效率

Rollomatic中国区市场经理曹岚介绍道，它被设计用于加工直径从0.1-12.7毫米的旋转切削刀具，布局紧凑，具备大容量的刀具自动上下料机械手和6工位高速砂轮更换系统。该机床在每个轴上都采用前沿的线性和力矩电机技术，以及一个14千瓦的恒扭矩同步主轴电机，同时所有组件都使用相同的冷却油进行冷却，可为机床运行提供卓越的热稳定性、较高的生产精度以及刀具表面优异的光洁度。

曹岚表示，GrindSmart®660XW还拥有超高效的精益磨削工艺，只需要一次装夹，就能完成从棒料段差磨削到刀具几何磨削的步骤(包括坯料制备、几何磨削和长颈的剥落等)。而且，由于将多个步骤整合在一台设备上，也就不再需要额外的空间来存储毛坯，省去了存储和查找毛坯所需的时间，使得管理更加简单。

Rollomatic中国区市场经理曹岚

“以一个8小时轮班制的生产车间为例，当客户需要制造一批铣刀，由于所有的操作都在一台机器上进行，而且每个完整的流程仅需要一次装夹，整个生产周期将缩短至少10%。”曹岚指出，通过这种精益化的生产管理，整个生产过程的效率至少提高了3倍。

在她看来，如今刀具制造商们面临的主要挑战，一是上游客户要求缩短交货时间，必须缩短设置流程来提高生产率;二是操作人员短缺，车间内空间不足以安装新设备等，而Rollomatic所提供的产品和解决方案，能够有效提高客户生产周期的效率。